數控等離子切割機客戶購買設備后，一般會由廠家工程師對工廠里的工作人員進行細致的培訓，這是很必要的。專業的培訓，能夠使機器使用的更加順暢，能夠減少一些不必要的錯誤。下面，我們簡單的介紹一下南寧數控等離子切割機安全操作規范。
    一、等離子切割機的開機、關機：

     操作人員每天按照以下開關機的順序進行操作：

    （1）啟動空壓機、空氣干燥機；

    （2）啟動機床控制柜；啟動等離子電源；

    （3）設置好所有參數后啟動程序進行切割；

    （4）工作完成后，關閉所有電源、氣源。

     二、等離子切割機的工作流程：

    （1）用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉換為DXF格式；

    （2）將DXF格式或者DWG格式的零件圖導入套料軟件中進行套料、轉換，輸出數控NC程序（一般為G代碼，也有EESI格式的代碼），為方便程序的調用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號或者其它名稱；

    （3）將轉化好的數控程序，即NC程序，用U盤拷入機床的控制柜上。

    （4）根據所選擇程序的材料及厚度，設置工藝參數；

    （5）調整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割；

    （6）結束切割，下料、清渣。

     三、工藝參數的設定與調整：

     所有工藝參數都依據說明書上的切割參數表來進行設定，改變材料及板材厚度時所有參數必須重新進行設定。

     在等離子電源上調整的參數有：

    （1）電流：手動旋扭給定

    （2）PG1引弧氣氣壓及流量：

    （3）PG2切割氣氣壓及流量：

    （4）WG1渦流氣氣壓及流量：

    （5）WG2渦流氣氣壓及流量：

    （6）板厚檔位：共3個檔位，根據參數表設定。

     參數有：

    （1）引弧時間：即穿孔時間，通過鍵盤直接輸入；

    （2）切割速度：通過鍵盤直接輸入；

    （3）割縫補償：通過鍵盤直接輸入；

    （4）引弧高度：即穿孔高度，在割槍部位手動調節；

    （5）弧壓：在弧壓傳感器上手動調整，該值決定割槍的切割高度。在切割過程中調整時，觀察等離子電源上弧壓顯示值直到與參數表上的值匹配為止。

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